东莞旋压加工 铝型材在拉伸全过程中介绍

 

2、拉伸量的操控在1%摆弄，并且要留意拉伸量过过高产生头里尾限度出现偏差的原因，表面波浪纹状大麻花（鱼鳞片）痕，拉伸强度低，强度偏多发脆（塑性变形低）。过低的拉伸量会使型材抗拉强度及强度稍低，甚至时效性（热处理）也没法提高硬度，型材易弧型坎坷（别名大砍刀弯）。

 

3、为操控拉伸形变量和很好的操控成条型材的限度转变，要采用适合的专用型夹垫和适合的具体方法。尤其是开口料，弧形料，悬壁料，及其坎坷样子的型材更要留意拉伸夹垫的有效有效应用。

 

4、留意厚道比较高的、悬壁长的、倾斜度大的、壁厚大小差距的、样子怪异等型材的脚丫、薄齿、大长腿、弧形面、倾斜面、张口、聚焦点等的承受力情况，防止型材一部分或斑点状限度形变、扭拧、螺旋式等缺陷产生。

 

5、因硅化毛条有阻热传出实际效果，装饰设计表面要求高的铝型材必然要多左右前后左右旋转，便于排热匀称，降低因排热不匀晶粒大小不一随后产生的横着亮斑缺陷，尤其是大波纹面，壁偏厚铝型材更要留意。

 

6、在上料和挪动及拉伸全过程中不可相互擦碰、牵扯、层叠、拥挤、盘绕在一起，应彼此之间预埋必然的间距。对易坎坷、进料长度的铝合金型材要立即应急处置，必需时做好彼此之间的维护保养应急处置。